Kehlnaht

Laser Hybrid Weld – Cea mai mare eficienta

Comparativ cu procesele de sudare traditionale Tandem si MIG, prin acest procedeu se realizeaza economii considerabile de timp de sudare si material de adaos. Cordoanele de sudura dintr-o trecere pot fi realizate fara pregatire prealabila chiar si in cazul materialelor cu grosime mai mare de 10 mm. Mai mult, se pot obtine viteze mari de sudare chiar si in cazul materialelor subtiri. Nu doar in industria de automobile sunt necesare cordoane de sudura de foarte mare calitate: datorita rework-ului necesar, procesul de sudare hybrid MIG/MAG Laser este de asemenea folosit in producerea componentelor vehiculelor comerciale, vagoane de cale ferata si utilaje de constructii.

 
Date tehnice Sudura de colt
Sudura cap la cap
Compozitie material S235
S235
Diametru sarma Ψ, mm 1,2
1,2
Viteza sarma VD , m/min 10,0
10,0
viteza de sudura Vs, cm/min 85
150
Tensiune U, V 27,0
27,5
Curent I, A 260
280
Grosime material, mm 12,0
12,0
Putere laser P, kW 8,0 / 12,0
8,0
 

Echipamente care permit aplicarea procesului


 
Domeniu de aplicare
  • Table subtiri si table mai groase
  • Sudura automatizata
 
 
Caracteristici
  • Timp de sudura redus* pana la 57%
  • Mai putin material de adaos* cu 70%
  • Penetrare foarte mare datorita fascicolului de laser
  • Racordare la pereti laterali foarte buna datorita procedeului MIA/MAG
  • * Valori obtinute din comparare cu sudura Tandem si Laser-MSG-hybrid. Tabla din fier slab aliat de o grosime de 10mm
 
 
Avantaje fata de sudura MSG
  • Productivitate marita prin viteze de sudura marite
  • Mai putina pregatire pentru table mai groase
  • Deformare termica redusa datorita energiei liniare mai mici
  • Proces foarte stabil datorita interactiunii intre subprocese
 
 
Materiale
  • Fier
  • Otel dur
  • Aluminiu
  • Materiale inoxidabile Chrom-Nichel
  • Tabla zincata